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深圳專業醫療器械外殼設計優質服務

作者: 建成塑業 發布時間: 2019-10-12 03:48:12

深圳專業醫療器械外殼設計優質服務五:整體打磨 注意事項:關乎到之后的噴漆問題,表面是否光滑等,都和打磨離不開關系。 六:噴漆 注意事項:噴漆時就要講究到噴漆時的技巧了,一定不能多也不能少,一切以適量為重。 塑料制成的機箱是利用工業塑料通過重塑或壓塑成形而制成的機箱,所采用的工業塑料主要有:聚丙烯、聚碳酸酯、結構泡沫塑料、ABS等。由于工業塑料具有比強度、比剛度高、質量輕、容易加工、生產效率高、抗腐蝕、成本廉價、光澤好等諸多優點,使得塑料制成的機箱很快在器械中得到了廣泛應用。

ABS塑料機殼的熱穩定性好,不易出現降解現象。ABS的吸水率較高,塑料外殼加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃,時間2~4h;對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃,時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力,內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗;塑料機箱如應力太大和制品對應力開裂禁止,應進行退火處理,具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h,再冷卻至室溫即可。

ABS生產出來的塑料機箱具有良好的絕緣性,基本杜絕濕度變化帶來的絕緣性能的改變。不吸水的特性也使得ABS塑料機殼基本杜絕生銹的可能,長時間使用的產品也能干凈整潔。 ABS機殼機箱具有結構尺寸穩定、易加工、表面光澤度好,容易涂裝、著色,還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,在外觀以及適用性上有很明顯的優勢。

PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會產生苯乙烯氣體,所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。 PVC硬片韌性適中,塑料機箱不易燃燒,燃燒時會產生,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。

之所以以材料的種類來進行分類,主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別,但是V、P、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地,堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”! PET硬片韌性好,透明度高,塑料機殼易燃燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料,但價格高,適宜做的吸塑制品,吸塑泡殼一般要求采用PET硬片,但其不易熱合,給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG硬片,但價格更高一些。

1、適應性強,用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件,用作原料的板(片)材厚度可薄至1~2mm甚至更薄; 2、制品的表面積大可到10m2,屬于半殼性結構,小可到幾平方毫米;壁厚可達到20mm,薄到0.1mm,如熱成型包裝一粒藥片的制品;

低壓灌注成型應用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例,可獲得不同的材料彈性模量,從而得到所需要的材料特性!固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚(&4mm)及不均勻壁厚制品的生產。成型后具備熱固性材料的性質-其制品質量與模具構造、充模過程、模具溫度、原材料初始溫度、材料混合比例及混合均勻水平、固化時間等密切相關。

1.PP材料特征:材質軟韌性好,環保無毒,比較耐高溫,可塑性差,吸塑有難度,表面缺少光澤,呈現出啞色。 感官鑒別:本品為白色透明與LDPE相比透明度較高,揉搓時有聲響。 燃燒鑒別:燃燒時火焰上黃下藍,氣味似石油,熔融滴落,燃燒時無黑煙。

厚板吸塑也叫厚片吸塑,就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材,該工藝無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑生產的大致流程如下: 一般,厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。首先,根據客戶的要求和樣品規格制作好吸塑模具。一般條件下,選用石膏模先行打樣,客戶確定樣品和工藝后,后面可以選用木模、銅模或鋁模作模具等等。

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